I. اسپرےنگ کے عمل کی بنیادی تعریف اور صنعتی قدر

چھڑکنا ، بھی کہا جاتا ہےسطح کی کوٹنگ، ایک ایسی ٹکنالوجی ہے جو پیشہ ورانہ سازوسامان کے ساتھ مصنوع کی سطحوں پر پینٹ کو یکساں طور پر لاگو کرتی ہے۔ پلاسٹک ، دھات ، سیرامکس اور دیگر مواد کے ل suitable موزوں ، اس کا مقصد کلیدی معیار کی ضروریات کو پورا کرنا ہے جیسے درجہ حرارت کی مزاحمت ، رگڑ مزاحمت ، یووی تحفظ اور سنکنرن مزاحمت۔ شیشوں کے ل spra ، چھڑکنے سے ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے اور خدمت کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ غیر مہذب فریم آکسیکرن ، کھرچنے اور ایک ہی رنگ کا شکار ہیں۔ پیشہ ورانہ چھڑکنے سے جمالیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متنوع رنگ (جیسے دھندلا سیاہ ، میلان نیلے ، دھاتی چاندی) مہیا ہوتا ہے ، جبکہ روزانہ رگڑ ، پسینے کی سنکنرن اور بیرونی UV تابکاری کے خلاف مزاحمت کے لئے ایک گھنے حفاظتی فلم تشکیل دیتے ہیں ، شیشے کو اچھی حالت میں لمبی - اصطلاح میں رکھتے ہیں۔

شیشے کی صنعت میں ، اسے "رنگین اسپرے" یا "لاکر اسپرے" (انگریزی "لاکر" سے نقل کردہ ، جس کا مطلب وارنش ہے) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ مختلف ناموں کے باوجود ، اس کی بنیادی منطق مستقل ہے: پینٹ آسنجن اور یکسانیت کو خاص طور پر کنٹرول کرکے جمالیات اور تحفظ کو یکجا کرنا۔

ii. کور اسپرے کرنے کا سامان: دستی سے عددی کنٹرول میں اپ گریڈ کریں

چھڑکنے والے سامان کا انتخاب براہ راست کوٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ صنعت میں متنوع صلاحیت اور صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنے کے لئے "دستی - نیم - خودکار- مکمل خودکار" تدریجی ترتیب ہے۔

دستی مشینیں چھوٹی - بیچ کی پیداوار ، نمونے یا پیچیدہ فریموں کے لئے ہیں۔ سپرے گن ، ایئر پریشر ایڈجسٹر اور ورک بینچ کی ایک سادہ ساخت کے ساتھ ، آپریٹرز زاویہ ، فاصلہ (15-25 سینٹی میٹر) اور رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ وہ عین مطابق موٹائی پر قابو پانے کے لچک پیش کرتے ہیں لیکن کم کارکردگی کی وجہ سے حسب ضرورت کے ل suitable موزوں ، گمشدہ سپرے اور سیگنگ جیسے نقائص سے بچنے کے لئے ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

سیمی - خودکار مشینیں مرکزی دھارے میں شامل ہیں ، لچک اور کارکردگی کو متوازن کرتی ہیں۔ گھومنے والی ورک بینچ کے ساتھ ، فریموں کو فکسچر کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ آپریٹرز 360 ڈگری یکساں چھڑکنے کے لئے پیروں کے سوئچ کا استعمال کرتے ہیں ، اور بندوق کی ریلیں انسانی غلطیوں کو کم کرتی ہیں۔ راستہ کے نظام کے ساتھ ایک بند چیمبر نے صحت اور ماحول کی حفاظت کرتے ہوئے ، مٹھی کو خارج کردیا ، جو درمیانے - بیچ معیاری پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

خود کار طریقے سے تیل مکسنگ + عددی کنٹرول کا سامان بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ترقی یافتہ ہے۔ اس میں صحت سے متعلق اور آٹومیشن شامل ہیں: اختلاط کا نظام رنگ انحراف سے بچنے کے لئے پیش سیٹ فارمولوں کی پیروی کرتا ہے ، جبکہ عددی کنٹرول دستی مداخلت کے بغیر خودکار چھڑکنے کے لئے بندوق کے پیرامیٹرز کا تعین کرتا ہے۔ یہ mana 0.01 ملی میٹر موٹائی کی غلطی ، 5 - 8 دستی مشینوں سے 8 گنا زیادہ کارکردگی ، اور 85 ٪+ پینٹ کے استعمال کو حاصل کرتا ہے۔ قابلیت کی شرح کو یقینی بنانے کے ل high اعلی کے آخر میں ماڈلز آن لائن کا پتہ لگاتے ہیں۔

iii. پینٹ کا انتخاب: فارمولا اور اثر کے مابین توازن

پینٹ سلیکشن میں توازن ، تحفظ اور مادی موافقت ، بنیادی طور پر ٹونر - سالوینٹ مخلوط پینٹ اور تیار شدہ پینٹ میں تقسیم ہوتا ہے ، ہر ایک پیشہ اور موافق ہوتا ہے۔

ٹونر - سالوینٹ مخلوط پینٹ عام ہے ، جو ٹونر ، سالوینٹس (جیسے ، ایتھیل ایسیٹیٹ) اور رال پر مشتمل ہے۔ عین مطابق اختلاط رنگ کے مقامات سے گریز کرتا ہے۔ اس میں لچکدار فارمولے ہیں ، کم لاگت ، زیادہ تر فریموں کو فٹ بیٹھتی ہے ، اور اس کی دھندلا ساخت خروںچ کے خلاف ہے ، جو بڑے پیمانے پر - مارکیٹ شیشے کے لئے مثالی ہے۔

تیار پینٹ - سے - اعلی روغن حراستی کے ساتھ استعمال کریں۔ نقائص سے بچنے کے ل its اس کی اعلی وسوکسیٹی کے لئے عین مطابق پیرامیٹر کنٹرول کی ضرورت ہے۔ اس میں دھاتی/روشن رنگوں اور بہتر لباس مزاحمت کے ل high رنگ کی اعلی سنترپتی ہے ، جو دھات کے فریموں کو آکسیکرن سے بچاتا ہے۔

پینٹ کو مواد سے ملنا چاہئے: پلاسٹک کے فریم پینٹ کو کریکنگ سے بچنے کے لچک کی ضرورت ہے۔ دھات کے فریم پینٹ کو عام طور پر بانڈنگ کو بڑھانے کے لئے ایک پرائمر کے ساتھ مضبوط آسنجن کی ضرورت ہوتی ہے۔

iv. خشک کرنے کا عمل: درجہ حرارت کنٹرول کلید ہے

معیار کو یقینی بنانے کے لئے "مادی موافقت اور درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول" کے بعد کوٹنگ کیورنگ کے لئے خشک کرنا بہت ضروری ہے۔

پلاسٹک کے فریموں (TR90 ، PC) میں گرمی کی ناقص مزاحمت ہوتی ہے ، اسے 20-30 منٹ کے لئے 60 - 80 ڈگری پر خشک کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے اخترتی کا سبب بنتا ہے۔ ناکافی خشک کرنے سے چھلکے جاتے ہیں۔ گرم ہوا کے تندور یکسانیت کو یقینی بناتے ہیں ، اور اعلی کے آخر میں ماڈلز چھلکے سے بچنے کے لئے طبقہ خشک ہونے کا استعمال کرتے ہیں۔

دھات کے فریمگرمی - مزاحم ہیں ، 30-45 منٹ کے لئے 120-180 ڈگری پر خشک ہیں۔ اعلی درجہ حرارت حفاظتی فلم کو مضبوط کرتا ہے۔ اورکت تندور گہری علاج ، کم وقت اور اعلی کارکردگی کو قابل بناتے ہیں۔

V. ماحولیاتی اپ گریڈ: پانی کی وسیع اطلاق - پر مبنی پینٹ

ماحولیاتی پالیسیوں کے ذریعہ کارفرما ، پانی - پر مبنی پینٹ مرکزی دھارے میں شامل ہوجاتا ہے۔ روایتی تیل - پر مبنی پینٹ VOCs کا اخراج کرتا ہے ، ماحول اور صحت کو نقصان پہنچاتا ہے۔ پانی - پر مبنی پینٹ پانی کو سالوینٹس کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جس میں تقریبا no کوئی وی او سی اور بدبو نہیں ہوتی ہے ، آلودگی کے مسائل کو حل کرتے ہیں۔

یہ ماحولیاتی دوستی اور کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے ، لچکدار رنگ اختلاط اور تیل - پر مبنی پینٹ کے مساوی تحفظ کے ساتھ۔ ٹیسٹ اس کے استحکام کی تصدیق کرتے ہیں ، اور مرکزی دھارے میں شامل برانڈز نے معاشی اور معاشرتی فوائد کو حاصل کرتے ہوئے اسے اپنایا ہے۔

ششم کوالٹی معائنہ: چھڑکنے کے عمل کی حتمی تعمیل کو یقینی بنانا

ظاہری شکل اور کارکردگی پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، اسمبلی سے پہلے سخت معائنہ کی ضرورت ہے۔

ظاہری معائنہ: بصری اور 10x میگنفائنگ گلاس چیک نقائص کے بغیر یکساں کوٹنگ کو یقینی بناتے ہیں ، رنگ ملاپ (1.5 سے کم یا اس کے برابر) اور پوشیدہ حصوں پر پینٹ جمع نہیں ہوتا ہے۔

کارکردگی کے معائنے میں رگڑ ، پسینے کی مزاحمت ، اعلی - درجہ حرارت اور UV ٹیسٹ شامل ہیں۔ طویل - مدت کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے صرف اہل مصنوعات بعد کے عمل میں داخل ہوں۔